Качественная обработка металла существенно повышает срок годности готовых конструкций, но главное — исключает вероятность производственного брака. Для высокоточного раскроя стальных листов в стопке мастера используют плазменные станки http://smolatom.ru/ разных видов. Они гарантируют идеальное качество реза без последующей обработки деталей.
Классификация плазменных станков
В зависимости от способов использования плазменные станки делятся на:
- Стационарные портальные установки с опцией фотоэлектронного управления. Они позволяют отслеживать правильность контуров чертежей, так что вероятность производственного брака – не больше 2 %. Плазморезы портального типа раскраивают листовой металл с точностью до 0,1 мм. С их помощью специалисты изготавливают наиболее сложные детали из железа и стали.
- Стационарные портально-консольные машины для обработки фигурных деталей. Их используют в цехах при небольших объемах вырезки заготовок или уже готовых элементов из низколегированных сталей толщиной до 100 мм. Еще одно назначение техники – раскрой металлических листов на полосы.
- Стационарные шарнирные УВПР для автоматической и полуавтоматической резки металлов в любых климатических условиях. Здесь, в отличие от предыдущих установок, скорость работ в 5 раз выше. Потери материалов при резке минимальные, а обработка загрязненных конструкций осуществляется без подготовительных мероприятий.
- Мобильные станки, устанавливаемые на обрабатываемые изделия: листы, трубы и прочие материалы. Во время работы они перемещаются по копиру или разметке. Высокоточная резка возможна без предварительной зачистки поверхностей.
По типу управления и характеру движения плазменные станки бывают линейными, фотокопировальными и магнитно-копировальными. Первые нужны для прямолинейного раскроя. Вторые – для резки металлов по чертежам, а последние обеспечивают фигурную обработку деталей по копиру. Высокоточная резка по заданным программам возможна только на станках с ЧПУ.
